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時(shí)間：2024-04-18 08:15:06 點(diǎn)擊數(shù)：
導(dǎo)讀
鋼絲繩抖動(dòng)對(duì)多繩摩擦式提升機(jī)的運(yùn)行危害很大，如果不能引起足夠的重視，往往會(huì)給礦山的安全生產(chǎn)帶來隱患。針對(duì)某礦副井摩擦式提升機(jī)鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重抖動(dòng)的問題，經(jīng)分析，把引起鋼絲繩抖動(dòng)的原因聚焦在鋼絲繩張力是否平衡、提升機(jī)電控和主軸承是否存在故障 3 個(gè)方面，并制定相應(yīng)測試方案。經(jīng)過現(xiàn)場測試和結(jié)果分析，zui終確定了鋼絲繩抖動(dòng)的原因。
摩擦式提升機(jī)依靠摩擦力來提升重物，就其工作原理來說，它與纏繞式提升機(jī)zui大的區(qū)別在于其鋼絲繩不是纏繞在卷筒上，而是搭在摩擦輪上，在繩的兩端各懸掛一個(gè)提升容器，借助于安裝在摩擦輪上的繩槽和鋼絲繩之間的摩擦力來傳遞提升的動(dòng)力，使提升容器上下移動(dòng)，從而完成物料、人員的提升或下放。
從摩擦式提升機(jī)的運(yùn)行原理可以看出，鋼絲繩的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)整個(gè)提升系統(tǒng)起著關(guān)鍵性的作用，一旦鋼絲繩出現(xiàn)問題，往往給整個(gè)提升系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來危害。比如當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)抖動(dòng)時(shí)，會(huì)直接導(dǎo)致摩擦力的不穩(wěn)，當(dāng)抖動(dòng)幅度變大或抖動(dòng)時(shí)間延長時(shí)，很容易出現(xiàn)滑繩事故，損傷摩擦襯墊，而摩擦襯墊的損傷又會(huì)加劇鋼絲繩的抖動(dòng)，從而產(chǎn)生惡性循環(huán)，zui終導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
但是目前礦山設(shè)備的管理部門對(duì)鋼絲繩抖動(dòng)問題不夠重視，出現(xiàn)問題后無視問題的存在，使得設(shè)備帶病運(yùn)行，導(dǎo)致事故頻發(fā)。因此，亟待對(duì)鋼絲繩抖動(dòng)產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析。
1 提升系統(tǒng)運(yùn)行情況和故障描述
某礦山副井摩擦式提升機(jī)型號(hào)為 JKMD-3.25×6(Ⅲ)E，采用低速直連直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率為 800 kW，轉(zhuǎn)速為 42 r/min，采用剛性罐道單罐籠配平衡錘的提升方式，使用的是同一廠家、同一型號(hào)、同一批次生產(chǎn)的鋼絲繩。
在運(yùn)行中，存在鋼絲繩抖動(dòng)的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為提升鋼絲繩在提升機(jī)房出繩口處有明顯的上下擺動(dòng)，無論是配重上提或下降，抖動(dòng)都會(huì)存在。
2 故障診斷方案設(shè)計(jì)
對(duì)鋼絲繩抖動(dòng)問題進(jìn)行初步分析，判斷故障原因可能是井架變形或鋼絲繩繩槽直徑不一致。當(dāng)井架某個(gè)角的地基出現(xiàn)下沉?xí)r，會(huì)導(dǎo)致天輪軸傾斜，鋼絲繩在運(yùn)行中出現(xiàn)行程差，從而使鋼絲繩張力不平衡，致使鋼絲繩抖動(dòng)。但實(shí)際測量了天輪軸與主軸裝置的平行度后，發(fā)現(xiàn)井架并未出現(xiàn)變形，提升機(jī)主軸中 心線與天輪軸中 心線平行度良好，排除井架變形。對(duì)于繩槽的問題，通過和礦方的溝通交流，確認(rèn)該礦定期對(duì)繩槽進(jìn)行車削，且實(shí)際測量結(jié)果顯示繩槽的有效直徑一致，也排除繩槽的問題。
在提升機(jī)運(yùn)行中，偶然發(fā)現(xiàn)司機(jī)操作臺(tái)顯示屏處的系統(tǒng)速度圖有輕微的上下跳動(dòng)，但由于分辨率較差，不能顯示細(xì)節(jié)。是否為電控系統(tǒng)故障或者主軸故障，導(dǎo)致速度圖出現(xiàn)周期性跳動(dòng)？帶著這些疑問，筆者把研究重 點(diǎn)放到以下 3 個(gè)方面：一是鋼絲繩張力是否平衡，這是導(dǎo)致鋼絲繩抖動(dòng)的直接原因；二是提升機(jī)電控是否出現(xiàn)故障；三是提升機(jī)主軸承是否存在故障。針對(duì)上述 3 個(gè)方面，設(shè)計(jì)了以下測試方案。
